산업 내 훈련의 역사

광고 산업 내 훈련은 1940년부터 1945년까지 미국 전쟁부가 전쟁 관련 산업에 문제가 있음을 깨닫고 전쟁부가 군대에 징집되는 것과 정확히 동시에 인력이 징집되면서 시작되었습니다. 추가 자재 주문. 가장 필요한 시점에 훈련되고 숙련된 인력이 부족하면 부족 현상이 발생하며, 개선된 직업 훈련 방법만이 이를 개선할 수 있다는 것이 분명해졌습니다 재테크.

민간 업계에서 전문가를 빌려 개발한 네 가지 기본 프로그램이 있었는데, 그 사이에서 업무 지식, 책임 지식, 지도 기술, 방법 개선 기술, 지도 기술이라는 감독자의 5가지 요구 사항을 개발했습니다. .

또한 감독자에게 신입 직원이 더 빨리 작업하도록 교육하는 방법을 가르치는 작업 지침(JI)을 다루는 각각 10시간 동안 지속되는 4가지 교육 프로그램 세트를 제작했습니다. JM(Job Method)은 근로자에게 자신의 직무를 평가하는 방법을 가르치고 경영진에게 개선 방법을 제안하는 것과 관련이 있습니다. Job Relations(JR)는 감독자들에게 근로자를 공정하고 효과적으로 대하는 방법을 가르쳤고, 사람들은 개인으로서 대우받아야 한다는 점을 강조했습니다. 프로그램 개발(PD)은 교육을 통해 생산 문제를 해결하기 위해 라인 조직을 지원하는 방법을 교육자에게 가르쳤습니다.

추가 프로그램도 시작되었으며 미국은 안전이 모든 직업의 필수적인 부분이라고 주장했기 때문에 사용하지 않기로 결정했지만 캐나다에서 개발한 직업 안전(Job Safety)을 포함했습니다. 영국은 자체 JS 프로그램을 개발했으며 이는 1948년 초 일본에 배포되었습니다. 또 다른 프로그램은 1946년 TWI 재단에서 출시된 문제 해결(PS)이었지만 1955년에는 훨씬 더 발전된 프로그램으로 나타났습니다. TWI Inc.에서 출시했습니다. 또 다른 프로그램은 DL(Discussion Leading)이었으며 이 프로그램의 변형은 TWI 재단에서 Conference Leading이라고 불렀습니다.

1959년 현재 TWI는 67개국에서 사용되고 있으며, 특히 일본에서는 비즈니스의 “개선”을 의미하고 CEO부터 조립 라인 작업자까지 회사 내 모든 사람을 참여시키는 카이젠(kaizen) 개념을 열광적으로 수용하고 영감을 준 일본에서 사용되었습니다. CEO를 포함한 모든 사람이 개선할 수 있는 기반입니다. 특히, 도요타 회사는 카이젠(kaizen)을 채택하고 이를 도요타 생산 시스템의 “아버지”로 여겨지는 오노 다이이치(Taiichi Ohno)가 개발한 린(Lean) 또는 적시(Just In Time) 원칙과 결합했습니다. 실제로 중국에서 태어난 오노도 다음과 같은 ‘7대 폐기물’ 원칙을 개발했습니다.

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